復式套筒-波紋管補償器技術規(guī)程
1．技術要求
1.1 產(chǎn)品結(jié)構形式
1.1.1 內(nèi)置套筒補償器，外置波紋管密封。
1.1.2 波紋管采用外壓結(jié)構形式。
1.1.3 復式內(nèi)置套筒-波紋補償器結(jié)構參見圖1-1。
① 連接芯管
② 密封環(huán)板A
③ 外套管
④ 導向環(huán)板
⑤ 端管
⑥ 套筒補償器
⑦ 波紋連接管
⑧ 波紋管
⑨ 密封環(huán)板B
圖1-1 內(nèi)置套筒-波紋補償器示意圖
1.2產(chǎn)品執(zhí)行標準：
GB/T12777-2008 《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件》
CJ/T3016.2-94 《城市供熱補償器焊制套筒補償器》
GB150-2011 《鋼制壓力容器》
JB/T4709-2000 《鋼制焊接壓力容器技術條件》
1.3設計參數(shù)
1.3.1設計壓力：P≤2.5MPa；
1.3.2設計溫度：T≤350℃。
1.4 內(nèi)置套筒補償器技術要求
1.4.1套筒補償器內(nèi)、外套材料應符合或不低于CJ/T3016.2-94中5.5.1中規(guī)定。
1.4.2套筒補償器內(nèi)、外套管厚度不小于所連接管道厚度的1.5倍。
1.4.3套筒補償器抗彎曲能力應大于管道的1.2倍。
1.4.4套筒補償器密封材料采用出口級高純度柔性石墨作為主要密封材料，含碳量不得少于99%，具有摩擦系數(shù)小，不硬化、不發(fā)揮、不流動、無毒、無污染、耐老化性能，對水質(zhì)和環(huán)境無污染，環(huán)保。石墨密封長度不得小于100mm。
1.4.5為了保證密封效果，密封材料應采用模壓高密度石墨密封環(huán)，石墨密度不得小于1.6g/cm3。
1.4.6套筒補償器零部件焊接應符合CJ/T3016.2-94中5.7.6中規(guī)定，焊縫無損探傷按CJ/T3016.2-94中7.1.2中規(guī)定執(zhí)行。
1.4.7套筒補償器應具備防拉脫裝置，防拉脫能力應不小于該管徑的盲板推力。
1.4.8套筒補償器內(nèi)套管密封表面鍍硬鉻，鍍層厚度最薄處不得小于30μm，鍍層表面硬度不得小于HRC50，應具有極強的耐腐蝕性和耐磨性。
1.4.9套筒補償器內(nèi)套管密封表面粗糙度不得大于1.6μm，具有較低的摩擦系數(shù)。
1.4.10套筒補償器應有可靠的導向結(jié)構，導向瓦（環(huán)）不得少于2個，間距不得小于100mm。
1.4.11套筒補償器組裝后進行100%的水壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘。
1.5 外置波紋管技術要求
1.5.1波紋管必須為多層U型波形，材料采用316L。
1.5.2波紋管的額定補償量（指自由狀態(tài)，非預拉伸時的補償量）應與套筒補償量相等。
1.5.3波紋管的設計疲勞壽命不小于1000次（連續(xù)運行），且設計疲勞壽命安全系數(shù)不小于10倍。
1.5.4波紋管管坯制作時，不得采用環(huán)向焊縫，管坯的縱向焊縫不得超過3條，相鄰焊縫的間距必須大于250mm，且100%著色檢驗。驗收標準為GB/T12777-2008、《壓力容器波形膨脹節(jié)》GB16749-1997附錄B中的有關規(guī)定。多層波紋管各層縱向焊縫位置必須沿圓周方向均勻錯開。
1.5.5波紋管兩端同軸度公差值為φ5毫米，波紋管兩端口平面必須與主軸線垂直，垂直公差不得大于3毫米。
1.5.6連接波紋管的端管用鋼板卷制時，必須符合GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件》以及GB16749的規(guī)定。
1.5.7波紋管管徑D≤DN900膨脹節(jié)的自由狀態(tài)公差為±3毫米，管徑D＞DN900膨脹節(jié)的自由狀態(tài)公差為±6毫米。
1.5.8波紋管所有承壓焊縫的焊接程序必須符合ASME、 《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件》GB/T12777-2008、《鋼制壓力容器》GB150-1998中的有關規(guī)定,也可使用與之相當或更好的其它標準。
1.5.9波紋管與碳鋼連接采用插接型式，焊縫進行100%著色探傷。
1.5.10波紋管采用外壓結(jié)構形式時，應進行預冷緊，冷緊量為補償量的一半。
1.5.11補償器制作完成后，檢驗波紋管及連接件的密封效果，應進行氣密性試驗，試驗壓力為設計壓力的1.1倍。
1.5.12生產(chǎn)廠應提供主要材料的材質(zhì)單（套筒內(nèi)、外套管及密封材料，波紋管及連接件材料）、焊接探傷報告、波紋管設計計算書、壓力試驗報告。
2 補償器預制保溫防腐
2.1 補償器預制保溫防腐結(jié)構應與直管保溫防腐結(jié)構相同；
2.2 補償器任意點的保溫厚度不應小于直管的保溫厚度；
2.3 外護管變徑角度不得大于30°，變徑管的厚度應大于外護管標稱厚度2mm；
2.4工作管管端截面超出鋼導管管端截面的裸露端長度為150～250mm，鋼導管管端截面超出外護管管端截面的裸露端長度為80～100mm；
2.5鋼導管裸露端出廠前除銹并噴防銹漆處理；
2.6 補償器外護管表面應標明固定端和活動端；
2.7工作管與鋼導管之間焊接運輸定位板，定位板的數(shù)量根據(jù)管徑確定，但不得少于3個，定位板的涂裝為黃色油漆。
2.8工作管及外護管端部安裝織物端帽，用于遮擋雨水和異物進入補償器。
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圖2 補償器預制保溫防腐示意圖
① 補償器 ②定位板 ③外護管 ④保溫棉 ⑤防腐層
復式套筒-波紋管補償器生產(chǎn)商資質(zhì)要求
1．資質(zhì)要求
1.1供應商必需是在中華人民共和國依照《中華人民共和國公司法》注冊的、具有法人資格的有能力提供貨物的生產(chǎn)廠商。
1.2具有良好的商業(yè)信譽（無供貨劣跡）及優(yōu)良的財務狀況、注冊資金人民幣5000萬元及以上（截止到2014年4月1日前）并且從事套筒補償器和金屬波紋管膨脹節(jié)生產(chǎn)的廠家。沒有處于被責令停業(yè)、財產(chǎn)被接管、凍結(jié)和破產(chǎn)狀態(tài)，5年及以上制造套筒和金屬波紋管膨脹節(jié)經(jīng)驗（見營業(yè)執(zhí)照）。
1.3具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國特種設備制造許可證》,套筒補償器和金屬波紋管B級以上（網(wǎng)上可查，并提供查詢方式）。
1.4提供權威部門出具的覆蓋（DN50-DN1200）套筒補償器及金屬波紋管膨脹節(jié)型式試驗證書。
1.5生產(chǎn)廠需通過GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系認證。
1.6具有良好的生產(chǎn)供貨業(yè)績，在國內(nèi)有5個以上內(nèi)置套筒-波紋補償器供貨業(yè)績證明。
1.7具備研發(fā)制造補償器的技術能力，并提供內(nèi)置套筒-波紋補償器企業(yè)標準。
1.8生產(chǎn)廠所提供的產(chǎn)品應具有自主知識產(chǎn)權，供貨期間所產(chǎn)生的法律糾紛及影響供貨進度，造成的一切損失由供方承擔。
2 生產(chǎn)設備及生產(chǎn)能力要求
2.1應具備套筒補償器和金屬波紋管膨脹節(jié)（DN50-DN1200）零部件的生產(chǎn)加工設備、裝配設備及工藝裝備，并提供主要生產(chǎn)設備明細表。
2.2應具備檢查、檢驗設備及具有檢驗資格的檢驗人員，其中主要具備無損檢驗（超聲波、X射線）設備及相關的檢驗人員。
2.3應具有先進的生產(chǎn)工藝及相關的工藝指導文件，具有產(chǎn)品質(zhì)量控制程序和保證產(chǎn)品質(zhì)量的控制手段和能力。
2.4應具備日生產(chǎn)50臺（DN50-DN1400平均規(guī)格）內(nèi)置套筒-波紋管補償器的生產(chǎn)能力，以及需方突發(fā)增加產(chǎn)量的應對能力。
3售后服務、現(xiàn)場工程能力
3.1生產(chǎn)廠具有專業(yè)的售后服務技術人員和團隊，可對補償器的整個施工過程進行安裝跟蹤指導。
3.2生產(chǎn)廠可以提供使用壽命年限內(nèi)的售后服務。
球形補償器,旋轉(zhuǎn)補償器,無推力補償器,直埋套筒補償器,彈性套筒補償器,直流式無推力補償器,套筒補償器,波紋管補償器,波紋補償器,補償器
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