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旋轉(zhuǎn)補償器在安裝時應(yīng)注意哪些內(nèi)容？今天，我公司就這個問題給出了答案，下面就是我公司整理的答案：

在此我公司提醒客戶在安裝旋轉(zhuǎn)補償器時應(yīng)注意以下幾點：

1、安裝前檢查內(nèi)管外端是否露出壓蓋，達到設(shè)計要求；

2、將補償器直接焊接(或法蘭連接)在管道上，焊接時應(yīng)用防護罩保護補償器。注意按補償器規(guī)定的介質(zhì)流向指示標(biāo)志進行安裝；

3、補償器與管道保持同心，須對旋轉(zhuǎn)角θ的一半進行預(yù)偏裝或安△L的一半進行預(yù)偏裝；

4、在靠近補償器兩端合適的位置應(yīng)各有一個可靠的導(dǎo)向支座、保證運行時自由伸縮，對管道托座應(yīng)按照膨脹量加安全余量并對使用溫度和安裝溫度進行適當(dāng)考慮；

5、端管焊接應(yīng)符合GB985-88,GB986-88的規(guī)定；

6、嚴(yán)寒季節(jié)焊接時，應(yīng)對鋼管端部及端管進行預(yù)熱；

7、安裝后檢查各壓蓋螺栓是否均勻一致擰緊，(不要過緊，只要均勻)，然后進行分段水壓密封試驗，合格后方可進行系統(tǒng)試壓，試驗可采用工作壓力的1．5倍或按設(shè)計部門提供的數(shù)據(jù)要求進行試壓，試驗時分三次進行：

第一次：升壓至1／3的工作壓力，關(guān)閉充水門，觀察是否有滴水現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，請在漏處稍加擰緊即可止漏；

第二次：升壓至工作壓力，停止升壓進行觀察，是否有滲漏現(xiàn)象；

第三次：升壓至1．5倍工作壓力，持續(xù)10min后，若壓力不變證明強度試驗合格，當(dāng)壓力再降至工作壓力時，持續(xù)30min，若壓力仍不變，則說明合格。

耐高溫耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器的推廣說明

1. 產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)背景 

隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，也為了拉動內(nèi)需，增強國力。石化、冶金、電力、化工等行業(yè)的特大型項目的規(guī)劃建設(shè)在全國各地展開，但一直制約此類項目的熱源動力系統(tǒng)中，高溫、高壓（≥4.0MPa，≥350℃）管道建設(shè)的補償器技術(shù)問題，成了一個瓶頸技術(shù)。

目前，高、中壓管網(wǎng)項目中的管道是在項目廠區(qū)之中或穿過人口密集地區(qū)，所以安全成為第一考慮要素。由于波紋補償器等常用補償器的安全性和壽命不能保證，所以幾乎都采用彎頭組合成一個自然補償裝置，但存在以下弊端：

1.1耗材多

高、中壓管道在管道建設(shè)中設(shè)定50m左右用4個彎頭組合成一個補償器裝置，利用管道和彎頭的變形量來吸收熱脹冷縮量，需要加厚彎頭和管道的壁厚，使材料成本大幅度上升。如果是高溫管道需要利用合金材料，其耗材價格更是昂貴。用彎頭裝置后需增加管線長35-40%，所以這種裝置耗材相當(dāng)大。

1.2固定基礎(chǔ)大

由于彎頭裝置產(chǎn)生的巨大盲扳力和反彈力會對整個管網(wǎng)的固定支點（柱、墩）產(chǎn)生推力，并且在50m之間必須設(shè)計兩個固定柱，所以必須增加土建工程量，增加工程投資成本。

1.3設(shè)計布置復(fù)雜

由于彎頭裝置布置空間大，對布置環(huán)境較講究，所以布置起來顯得復(fù)雜且形象較差。

1.4運行質(zhì)態(tài)差

由于彎頭裝置所用彎頭多、管線長，所以壓降大，溫度落差大，介質(zhì)流速受阻，從而降低了管網(wǎng)的性能，增加了運行成本。

由此可見，彎頭補償裝置，雖解決了安全問題，但補償量小、推力大、浪費材料、增加投入、運行質(zhì)態(tài)差等缺點是顯而易見。

1.5市場上有所謂的耐高溫耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器，但因其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)存在存在缺陷，使密封問題解決并未能夠達到理想目的，而且由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜使產(chǎn)品的價格太高從而影響產(chǎn)品的推廣。

由于高中壓管道大都同時對溫度適用范圍有較高的要求，我公司自2005年推出免維護旋轉(zhuǎn)補償器后發(fā)展至今在清華大學(xué)工程力學(xué)系、西安熱工研究院有限公司、天津電力科學(xué)研究院、南京大學(xué)、浙江大學(xué)、重慶交大、揚州大學(xué)、中國城鎮(zhèn)供熱協(xié)會、中國電機工程學(xué)會熱電專委會等多個院校及科研機構(gòu)的大力支持下共同攻克難關(guān)，根據(jù)我公司多年的旋轉(zhuǎn)補償器生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗，在結(jié)構(gòu)等方面進行一系列的試驗并形成成熟的技術(shù)方案，成功開發(fā)了耐高溫、耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器系列，其采用合金材料作為骨架并配用高強度材質(zhì)的材質(zhì)碳纖維作為網(wǎng)體，再夾配高級石墨等五種產(chǎn)品成組合，用于抵抗高壓對密封材料的沖擊第一道防線，依靠密封材料在溫差時的膨脹系數(shù)大的特點形成自密封面，密封填料中還配置了抗氧化劑等四種高科技材料和行進的工藝，使密封材料的抗高溫情況得到大幅度提高，并形成如下四個產(chǎn)品系列：

(1)第四代——BTF精密耐高溫、耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器

(2)第五代——BTG免維護耐高溫、耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器

(3)第六代——BTH雙保險耐高溫、耐高壓防泄漏旋轉(zhuǎn)補償器

(4)第七代——BTI三保險免維護耐高溫、耐高壓防泄漏旋轉(zhuǎn)補償器

1. 產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)背景 

隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，也為了拉動內(nèi)需，增強國力。石化、冶金、電力、化工等行業(yè)的特大型項目的規(guī)劃建設(shè)在全國各地展開，但一直制約此類項目的熱源動力系統(tǒng)中，高溫、高壓（≥4.0MPa，≥350℃）管道建設(shè)的補償器技術(shù)問題，成了一個瓶頸技術(shù)。

目前，高、中壓管網(wǎng)項目中的管道是在項目廠區(qū)之中或穿過人口密集地區(qū)，所以安全成為第一考慮要素。由于波紋補償器等常用補償器的安全性和壽命不能保證，所以幾乎都采用彎頭組合成一個自然補償裝置，但存在以下弊端：

1.1耗材多

高、中壓管道在管道建設(shè)中設(shè)定50m左右用4個彎頭組合成一個補償器裝置，利用管道和彎頭的變形量來吸收熱脹冷縮量，需要加厚彎頭和管道的壁厚，使材料成本大幅度上升。如果是高溫管道需要利用合金材料，其耗材價格更是昂貴。用彎頭裝置后需增加管線長35-40%，所以這種裝置耗材相當(dāng)大。

1.2固定基礎(chǔ)大

由于彎頭裝置產(chǎn)生的巨大盲扳力和反彈力會對整個管網(wǎng)的固定支點（柱、墩）產(chǎn)生推力，并且在50m之間必須設(shè)計兩個固定柱，所以必須增加土建工程量，增加工程投資成本。

1.3設(shè)計布置復(fù)雜

由于彎頭裝置布置空間大，對布置環(huán)境較講究，所以布置起來顯得復(fù)雜且形象較差。

1.4運行質(zhì)態(tài)差

由于彎頭裝置所用彎頭多、管線長，所以壓降大，溫度落差大，介質(zhì)流速受阻，從而降低了管網(wǎng)的性能，增加了運行成本。

由此可見，彎頭補償裝置，雖解決了安全問題，但補償量小、推力大、浪費材料、增加投入、運行質(zhì)態(tài)差等缺點是顯而易見。

1.5市場上有所謂的耐高溫耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器，但因其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)存在存在缺陷，使密封問題解決并未能夠達到理想目的，而且由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜使產(chǎn)品的價格太高從而影響產(chǎn)品的推廣。

由于高中壓管道大都同時對溫度適用范圍有較高的要求，我公司自2005年推出免維護旋轉(zhuǎn)補償器后發(fā)展至今在清華大學(xué)工程力學(xué)系、西安熱工研究院有限公司、天津電力科學(xué)研究院、南京大學(xué)、浙江大學(xué)、重慶交大、揚州大學(xué)、中國城鎮(zhèn)供熱協(xié)會、中國電機工程學(xué)會熱電專委會等多個院校及科研機構(gòu)的大力支持下共同攻克難關(guān)，根據(jù)我公司多年的旋轉(zhuǎn)補償器生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗，在結(jié)構(gòu)等方面進行一系列的試驗并形成成熟的技術(shù)方案，成功開發(fā)了耐高溫、耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器系列，其采用合金材料作為骨架并配用高強度材質(zhì)的材質(zhì)碳纖維作為網(wǎng)體，再夾配高級石墨等五種產(chǎn)品成組合，用于抵抗高壓對密封材料的沖擊第一道防線，依靠密封材料在溫差時的膨脹系數(shù)大的特點形成自密封面，密封填料中還配置了抗氧化劑等四種高科技材料和行進的工藝，使密封材料的抗高溫情況得到大幅度提高，并形成如下四個產(chǎn)品系列：

(1)第四代——BTF精密耐高溫、耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器

(2)第五代——BTG免維護耐高溫、耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器

(3)第六代——BTH雙保險耐高溫、耐高壓防泄漏旋轉(zhuǎn)補償器

(4)第七代——BTI三保險免維護耐高溫、耐高壓防泄漏旋轉(zhuǎn)補償器