套筒式補償器的焊接技術(shù)處理
套筒式補償器的焊接技術(shù)處理，套筒補償器廠家小編分享
為了實現(xiàn)套筒式補償器維修時不破壞管道真空的要求，在對套筒式補償器進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時設(shè)計了閥蓋組件直接從閥體中整體抽出來的結(jié)構(gòu)形式，而套筒式補償器的外殼及內(nèi)閥體與管道連為一體。套筒式補償器是補償器經(jīng)常用到的一種類型，套筒式補償器在制作工藝上缺陷主要表現(xiàn)為孔洞形式。
為了減少和杜絕這些孔洞的產(chǎn)生，在焊接工藝過程中注意以下幾個方面的問題：
1、適量的氬氣保護，嚴禁空氣中的氮、氧混入熔池參與化學反應。
2、確定合理的翻邊高度，避免發(fā)生未焊透和燒塌的現(xiàn)象。
3、套筒補償器應嚴格焊接規(guī)范。選擇適當?shù)暮附与娏鳌⒑附铀俣群兔}沖頻率相匹配。
4、對化學成分的偏析、嚴重夾雜、壁厚不均勻和明顯劃傷等不合格的原材料、一律不準投入焊接。
5、操作車間應當保持清潔。在空氣中，不允許有大顆粒灰塵竄動，以免灰塵中占60~77%的SO參于焊接過程中的冶金反應。
6、套筒補償器嚴格進行焊前清洗，在工件焊接部位，不允許殘留清洗介質(zhì)中的水分和大氣中的水分，以免水分中的分子混入焊縫金屬中去。
7、操作者勞動保護器具要齊全。臟手套、油泥棉紗等，不得與工件焊接部位接觸。
該結(jié)構(gòu)為套筒式補償器的維修提供了更大方便。而套筒式補償器真空腔與管道真空腔形成一體的結(jié)構(gòu)，更有利于套筒式補償器真空腔真空度的維持，并提高了套筒式補償器的真空使用壽命。焊后泄漏，其焊縫上的孔洞是在焊接過程中產(chǎn)生的；酸洗、總成、存放泄漏，其焊縫上的孔洞是在酸洗過程中或做氣密、強度檢查的過程中產(chǎn)生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡，緩蝕所致。
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